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  混料机(旋转三维200型)(自动喷油、雾化)

  产品型号： KD-HL-SW-ZW-200

  规格尺寸： 1300×1600×1500 mm(L/W/H)

  整机重量： 约400 Kg

  装机功率： 3.75 Kw

  额定电压： 380V-3/50 Hz(三相五线制)

  电机功率： 3 Kw

  主轴转速： 12-18 r/min(采用变频调速)

  混料方式： 三维式

  混料容量： 20 Kg(200L)

  混料筒材质： SUS304、厚度2.5mm，内抛光镜面(Ra0.2μm)、外抛光拉丝处理

  辅助电器、供油配置

  触摸屏： DELTA(台达)、7吋(人机界面)

  PLC： DELTA(台达)

  变频器： DELTA(台达)

  伺服电机： DELTA(台达)

  辅助电器： SCHNEIDER(法国)、OMRON(日本)

  编码器(增量型)：OMRON(日本)

  注油方式： 智能自动添加(自定义)

  供油泵型号： HGP-1A-F5R(5CC/rrp)

  供油泵品牌： DENISON(丹尼逊、美国)、POOCCA(新鸿)、SUORUI(索锐)

  注油精度： 2‰(重复精度5‰)

  技术要点说明：

  该机广泛应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位，能非常均匀的混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到最好的混合状态，符合药品生产的“GMP”要求。由于混合筒体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，三维混合无死角，能有效确保混合物料的最好的品质。

  a.混料筒为不锈钢制作，板厚3mm，材质SUS304，内壁抛光、外壁拉丝处理。

  b.混料机架外表为不锈钢制作，板厚1.2mm，材质SUS304，表面拉丝处理;机架内骨架为8#、10#槽钢(依机型容量大小选型)制作，材质Q235。

  c.混合筒多向手臂外层为不锈钢SUS304制作，表面拉丝处理;内骨架为铸造精加工件。

  1、运动方式：此机混料运动方式为三维翻转式，减少混料过程中料粒、粉运动中不均匀与无混死角状态。

  2、混料模式：混料步骤分为三种模式，预混、中混、终混。a、预混是加料后让原料初步混合均匀，以解决料粒、粉因粒径大小而形成聚集，让其分散更均匀;b、中混是边混料、边加剂状态。在料粒、粉预混均匀后，需向混合物中添加助剂，以实现助剂与料粒、粉均匀分布，让料粒、粉能完全吸收助剂功效;c、终混是助剂完全注入料粒、粉中，让助剂能更完全地融入料粒、粉中，进行保障性运动。混料中三种模式的每个环节均可任意设定时间、圈数与剂量，以达到产品混合均匀的目的。

  3、助剂量智能设定：根据原料与工艺的实际要求，设定适合的预定助剂用量(毫升或克)或单次加注量。a、可以设定总需助剂用量与运行加注总圈数;b、可以设定单次助剂加注量与总运行加注圈数;c、可以设定总需助剂用量与运行加注总圈数、以及助剂加注峰值与峰谷，以实现递减或递增的加注模式。智能系统会根据设定来自运算相应的执行指令。

  3、助剂添加模式：混料桶身设计有4个加注工位，以满足料粒、粉在四个运动角度中，将助剂在最好的位置时间段以雾化(特定喷角)方式注入运动料粒、粉中，这样即保证料粒、粉与助剂完全融合，又能避免助剂沾在桶身。

  4、加、卸料角度设定：添加、卸料时桶口停放角度，根据实际要求，可自定义慢速停止角度：混料快要完成，混料桶运行步入慢速状态以达到预设角度停止。

  5、助剂密度设定：助剂为液体，选用不同的助剂有其相应密度，而且同一助剂因环境温度变化，密度也会作相应的微变。可以根据当前工作工况条件，实时校准并自定义助剂密度，以确保助剂设定量与实际相符。

  6、智能数据采集：设备根据设定、运行状况，将工作中的数据自动、实时上传至物联网服务端，以方便技术部进行数据分析与案例存档。